新闻中心 NEWS CENTER
联系我们 CONTACT US

公司:易胜博官方app下载安卓版
热线:400-040-8666
公司:长春博晟机电设备有限公司
热线:400-040-8666
邮箱:info@qheps.com

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 新闻中心 News 您现在所在的位置是:首页 > 新闻中心 > 公司新闻
    影响EPS树脂聚合的工艺因素

    [ 发表日期:2020/11/20 ]

    影响EPS悬浮聚合反应的因素很多,主要有单体的纯度、水油比、聚合温度、搅拌速度、分散剂的浓度、引发剂的用量等,若控制不当,体系粘度骤增,粒子瞬间粘结成块,产生暴聚,导致反应失败。

    一、单体的纯度

    单体纯度越高,反应速度越快,产品质量越好,生产越容易控制。如有杂质,则会增长诱导期,而杂质的带入,使分子中低分子物质增加,降低高分子的质量和强度。苯乙烯单体中的二乙烯基含量超过0.002%时,聚合反应过程式中会发生剧烈反应,聚合速率不易控制,聚合产品的流动性差,难以加工成型。

    二、水油比

    当水油比增大时,反应传热效果好,聚合物颗粒粒度均匀,分子量分布集中,但降低了设备利用率。水油比太低,则容易造成体系粘度大,搅拌、传热困难,导致聚合反应失控而结块。因此,工业生产时,一般将水油比控制在1~2.5为宜。

    三、聚合温度

    当引发剂分解时,其分解速度与温度有密切关系。随温度升高,半衰期缩短,分解速率常数增大,链引发、链增长速率随之增加。增大引发剂浓度可提高反应速度,聚合速率提高后,聚合反应时间缩短。在相同的反应时间内较高的温度下能获得较高的转化率,降低了聚合度。总的来说,温度升高,聚合速度加快,分子量下降。综合考虑EPS的分子量及反应周期,低温聚合温度一般控制89~91℃为宜。

    四、引发剂的用量(浓度)

    随着引发剂BPO用量的增加,反应速率较快,分子量降低,反应时间缩短。原因是,引发剂的用量增加,可参与反应的自由基浓度增加,在 PS 分子链上产生的可与单体反应的自由基也越多 ,但过多引发剂只能使接枝率和接枝效率下降。BPO的添加量以1%为宜。

    五、分散剂浓度

    在EPS悬浮聚合过程中,随着悬浮分散剂用量的增加,EPS颗粒的直径减小;这是因为随着分散剂用量的增加,EPS聚合微球粒子周围的分散剂的浓度增大,从而对粒子的聚集产生阻碍作用。分散剂用量过高,体系粘度过大,会使成核数增多,阻碍核聚合,影响聚合微球的生长。分散剂用量过低,使得聚合体系不稳定,聚合微球容易发生粘结。

    六、搅拌速度

    在EPS聚合初始阶段,液滴的存在是一个动态平衡,液滴不断生成又不断重新聚集。搅拌速度加快,剪切力增强,反应体系处于剧烈的湍流状态,液滴周围存在较强的压力波动和相对速度波动,当液滴和周围的流体相对速度大到足以使液滴边缘不稳定时,小液滴就会从大液滴上剥离,形成若干小液滴,每个小液滴在引发剂的作用下,聚合成一个小粒子。因此,搅拌速度越快,聚苯乙烯的颗粒越小。但搅拌速度过大则会导致EPS产品空心。因此,EPS工业大生产时,根据反应釜及搅拌叶的结构,一般选择60~80转速为宜。

    七、其他因素

    聚合反应的其他助剂、聚合时间、聚合反应的结构等因素均对悬浮聚合反应产生一定的影响。



    在线留言板